Controllo qualità

 

In Chitu, il controllo di qualità è integrato in ogni fase della produzione. Dalla selezione e formulazione delle materie prime allo stampaggio per estrusione, al trattamento superficiale e all'imballaggio finale, ogni pannello in schiuma di PVC è prodotto secondo standard rigorosi, garantendo durata e qualità costante.

 

1. Selezione delle materie prime e ispezione in entrata

Tutte le materie prime utilizzate nella produzione vengono accuratamente selezionate e controllate per garantire una qualità stabile del prodotto.

I controlli chiave includono:

Verifica della qualità della resina PVC per purezza e consistenza

Ispezione degli additivi inclusi stabilizzanti, agenti schiumogeni e modificanti

Controlli di umidità e impurità prima della produzione

 

2. Controllo della formula di produzione

Le prestazioni stabili del prodotto iniziano con un controllo preciso della formulazione.

Il nostro team tecnico garantisce:

Controllo accurato del rapporto del materiale per densità e resistenza costanti

Monitoraggio dei parametri di processo durante la miscelazione e l'estrusione

Ottimizzazione della struttura schiumosa per una distribuzione uniforme delle cellule

Valutazione continua dei dati di produzione per mantenere la coerenza dei lotti

 

3. Monitoraggio del processo di produzione

Lungo tutta la linea di produzione, numerosi punti di controllo monitorano la qualità del prodotto in tempo reale.

Le ispezioni del processo includono:

Monitoraggio della temperatura e della pressione di estrusione

Controllo della stabilità della struttura schiumogena

Misurazione dello spessore e della densità del pannello

Controllo della planarità superficiale e dell'integrità strutturale

 

4. Ispezione della qualità della superficie

Dopo la formatura, le tavole vengono sottoposte a controlli visivi e superficiali dettagliati.

Gli elementi di ispezione includono:

Levigatezza e uniformità della superficie

Consistenza del colore e qualità dell'aspetto

Integrità del bordo e precisione del taglio

Rilevamento di difetti come bolle, graffi o deformazioni

 

5. Test delle prestazioni fisiche

Campioni casuali di ciascun lotto di produzione vengono testati per verificare le prestazioni meccaniche.

I test possono includere:

Verifica della densità e del peso

Valutazione della resistenza alla flessione

Test di resistenza agli urti

Prestazioni di assorbimento dell'acqua

Valutazione della stabilità dimensionale

Questi test garantiscono che le schede funzionino in modo affidabile negli ambienti edili, pubblicitari e industriali.

 

6. Ispezione e smistamento del prodotto finale

Prima dell'imballaggio, le tavole finite vengono sottoposte ad ispezione e classificazione finali.

I controlli chiave includono:

Verifica della tolleranza dello spessore

Conferma dell'accuratezza delle dimensioni

Controllo della pulizia delle superfici

Classificazione della qualità e identificazione dei lotti

Ogni lotto viene registrato per mantenere la tracciabilità della produzione.

 

7. Protezione dell'imballaggio e preparazione della spedizione

Per garantire che i prodotti arrivino in perfette condizioni, le tavole vengono accuratamente imballate per il trasporto.

Le procedure di imballaggio includono:

Applicazione di pellicola protettiva quando richiesto

Protezione degli angoli e impilamento rinforzato

Involucro resistente all'umidità-

Esporta-l'imballaggio standard per la spedizione internazionale

Ciò riduce al minimo il rischio di danni durante la movimentazione e il trasporto.